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docx/case_001.md

@@ -0,0 +1,29 @@
+# 日常交流/已解决
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+## 问题摘要
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+客户反馈中走丝线切割机床加工过程中出现断丝频繁、表面粗糙度不达标，要求安排技术人员上门检修。经远程指导更换导轮并调整张丝力后，设备恢复正常运行，问题已闭环。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-01T09:15:33+08:00] 客户：中走丝最近老是断丝，切割面也很粗糙，工件返工好几次了
+- [2026-06-01T09:42:18+08:00] 我方技术：请问使用的是什么规格的钼丝？张丝力大概多少？
+- [2026-06-01T10:05:47+08:00] 客户：0.18mm钼丝，张丝力没怎么调过，可能松了
+- [2026-06-01T10:30:22+08:00] 我方技术：建议先检查导轮是否磨损，适当增大张丝力，工作液浓度调到8%左右
+- [2026-06-01T11:20:15+08:00] 客户：按你说的换了导轮、调了参数，现在切割正常了
+- [2026-06-01T14:00:08+08:00] 我方客服：已回访确认设备运行稳定，客户满意
+
+## 当前处理状态
+
+已远程指导客户完成导轮更换、张丝力调整及工作液浓度设置，断丝问题消除，切割精度恢复，客户确认设备正常运行，工单已关闭。
+
+## 是否解决
+
+已解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 定期检查导轮、轴承等易损件，建议每3个月更换一次；
+2. 建立设备日常点检表，记录张丝力、工作液浓度等参数；
+3. 针对新员工开展设备操作培训，减少人为参数设置不当导致的故障；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_002.md

@@ -0,0 +1,30 @@
+# 日常交流/未解决
+
+## 问题摘要
+
+穿孔机电极丝频繁断裂，客户反馈无法打孔，要求技术人员上门排查电路和丝筒组件。已登记故障，尚未安排售后人员到场。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-02T08:30:12+08:00] 客户：穿孔机一开机就打不了孔，电极丝老是断
+- [2026-06-02T09:15:44+08:00] 客户：换了新的电极丝也不行，可能机器内部有问题
+- [2026-06-02T10:22:36+08:00] 我方客服：收到，请提供设备型号和序列号
+- [2026-06-02T11:05:20+08:00] 客户：ZK-320，序列号20240518-037
+- [2026-06-02T14:30:00+08:00] 我方客服：已登记，技术部门正在核实
+- [2026-06-03T09:10:55+08:00] 客户：今天能来吗？生产线等着用
+- [2026-06-03T10:45:18+08:00] 我方客服：师傅在排期中，有消息第一时间通知
+
+## 当前处理状态
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+已登记穿孔机故障信息，等待售后技术人员排期，尚未上门检修。
+
+## 是否解决
+
+未解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
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+1. 优先排查高频电源输出是否正常，检查电极丝导向器是否偏移；
+2. 携带备用丝筒组件及控制板卡赴现场；
+3. 若现场无法修复，建议提供备用机过渡，减少客户停产损失；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_003.md

@@ -0,0 +1,29 @@
+# 日常交流/已解决
+
+## 问题摘要
+
+电火花机放电间隙异常，加工表面出现烧伤痕迹。经远程确认为工作液过滤器堵塞导致排屑不良，指导客户更换滤芯并清洗油槽后恢复正常，已闭环。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-03T07:50:21+08:00] 客户：电火花机加工时火花颜色不对，表面有烧伤
+- [2026-06-03T08:35:47+08:00] 我方技术：检查工作液是否浑浊，过滤器多久没换了
+- [2026-06-03T09:10:33+08:00] 客户：过滤器大概半年没换了，油确实有点脏
+- [2026-06-03T09:45:12+08:00] 我方技术：先换新滤芯，把油槽清理干净，换新工作液试一下
+- [2026-06-03T11:20:58+08:00] 客户：换好了，现在放电正常，没有烧伤了
+- [2026-06-03T15:00:00+08:00] 我方客服：确认设备运行正常，已关闭工单
+
+## 当前处理状态
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+远程指导更换过滤器滤芯、清洗油槽、更换工作液，电火花机放电恢复正常，客户确认问题已解决，工单已关闭。
+
+## 是否解决
+
+已解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 过滤器建议每2-3个月更换一次，高负荷使用应缩短周期；
+2. 定期化验工作液指标，保持绝缘性能；
+3. 可考虑加装自动过滤系统，降低维护频次；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_004.md

@@ -0,0 +1,30 @@
+# 日常交流/未解决
+
+## 问题摘要
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+线切割机床X轴伺服报警，工作台无法移动。客户多次催促维修，因技术师傅出差在外，暂时未能安排上门。
+
+## 关键聊天依据
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+- [2026-06-04T08:00:15+08:00] 客户：线切割X轴报警了，工作台动不了
+- [2026-06-04T08:45:33+08:00] 客户：屏幕显示E-032，查说明书说是伺服异常
+- [2026-06-04T09:30:20+08:00] 我方客服：已记录，请拍照发一下报警界面
+- [2026-06-04T10:15:08+08:00] 客户：（发送照片）
+- [2026-06-04T14:00:45+08:00] 我方技术：初步判断伺服驱动器或电机编码器问题，需要上门检测
+- [2026-06-05T09:00:12+08:00] 客户：师傅什么时候能来？我们等着赶货
+- [2026-06-05T16:30:00+08:00] 我方客服：师傅目前在外地项目，预计下周回来
+
+## 当前处理状态
+
+已初步判断为伺服驱动器或电机编码器故障，因技术人员出差暂未上门，客户催促中。
+
+## 是否解决
+
+未解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 建议协调就近网点技术人员先行上门确认故障部件；
+2. 如确认为驱动器问题，可提前寄送备件缩短维修周期；
+3. 对于紧急订单，建议客户可临时使用Y轴加工或外协处理；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_005.md

@@ -0,0 +1,29 @@
+# 日常交流/已解决
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+## 问题摘要
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+客户采购的数控机床配套夹具磨损，加工定位偏差导致产品尺寸超差。已邮寄更换夹具并指导安装，设备恢复精度，问题已解决。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-05T10:20:35+08:00] 客户：机床夹具好像磨得厉害，定位不准，做出来的尺寸总是偏
+- [2026-06-05T11:00:18+08:00] 我方客服：夹具使用多久了？能提供下型号吗
+- [2026-06-05T11:30:42+08:00] 客户：用了快一年了，型号是JG-125A
+- [2026-06-05T13:45:00+08:00] 我方客服：已安排仓库发一套新夹具，顺丰预计明天到
+- [2026-06-06T09:10:25+08:00] 客户：夹具收到了，已换上，打表校正后精度正常了
+- [2026-06-06T10:00:00+08:00] 我方客服：确认加工尺寸合格，工单已关闭
+
+## 当前处理状态
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+已邮寄新夹具JG-125A，客户自行更换并完成校正，加工精度恢复，工单已关闭。
+
+## 是否解决
+
+已解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 夹具属消耗品，建议客户建立定期检查和更换计划；
+2. 可在采购主机时同步购买备用夹具，减少停机等待时间；
+3. 推荐客户选配快速换装系统，提高换线效率；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_006.md

@@ -0,0 +1,29 @@
+# 日常交流/未解决
+
+## 问题摘要
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+客户中走丝线切割控制系统频繁死机，加工中途停机导致工件报废。售后已远程重启无效，需上门检查主板及软件版本。
+
+## 关键聊天依据
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+- [2026-06-06T08:15:20+08:00] 客户：控制系统老是卡死，加工到一半就停
+- [2026-06-06T08:50:38+08:00] 客户：昨天已经废了两件料了，损失挺大的
+- [2026-06-06T09:30:15+08:00] 我方技术：尝试重启系统，检查一下软件版本号
+- [2026-06-06T09:55:42+08:00] 客户：重启了，还是用一段时间就死机，版本是V3.2.1
+- [2026-06-06T14:20:00+08:00] 我方技术：可能需要升级控制软件或检查主板，安排师傅上门
+- [2026-06-07T10:00:33+08:00] 客户：到底哪天能来？能不能给个准信
+
+## 当前处理状态
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+已确认控制系统死机问题，远程重启无效，等待安排技术人员上门检查主板及软件升级，客户持续催促。
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+## 是否解决
+
+未解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
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+1. 携带最新版控制软件安装包及主板检测工具上门；
+2. 若为主板硬件故障，建议携带备用主板现场更换；
+3. 建议对报废工件的损失进行评估，协商售后补偿方案；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_007.md

@@ -0,0 +1,30 @@
+# 日常交流/已解决
+
+## 问题摘要
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+电火花机Z轴升降异响，客户反馈加工深度控制不准确。售后指导添加导轨润滑油并紧固丝杠联轴器后异响消除，精度恢复。
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+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-07T09:00:10+08:00] 客户：电火花机Z轴上下移动有异响，加工深度老是跑偏
+- [2026-06-07T09:40:25+08:00] 我方技术：听一下是什么样的声音？摩擦声还是撞击声
+- [2026-06-07T10:05:18+08:00] 客户：（发送语音）类似"咯噔咯噔"的声音
+- [2026-06-07T10:30:50+08:00] 我方技术：检查一下导轨是否缺油，丝杠联轴器螺丝有没有松动
+- [2026-06-07T11:15:33+08:00] 客户：联轴器螺丝确实松了，已拧紧，加了润滑油，现在没声音了
+- [2026-06-07T14:00:00+08:00] 客户：试打了几件，深度控制正常了
+- [2026-06-07T16:30:12+08:00] 我方客服：已回访确认，问题已处理
+
+## 当前处理状态
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+远程指导客户紧固丝杠联轴器螺丝、添加导轨润滑油，Z轴异响消除，加工深度恢复正常，已闭环。
+
+## 是否解决
+
+已解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 建议客户每两周对导轨、丝杠进行检查并补充润滑油；
+2. 联轴器螺丝应使用扭力扳手按规定力矩紧固，避免过松或过紧；
+3. 可将该机型常见异响原因整理成排查手册发给客户参考；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_008.md

@@ -0,0 +1,29 @@
+# 日常交流/未解决
+
+## 问题摘要
+
+客户穿孔机进水后无法正常启动，怀疑电路板进水短路。因设备在偏远厂区，售后人员暂未抵达现场。
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+## 关键聊天依据
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+- [2026-06-08T07:30:45+08:00] 客户：车间下雨漏水，穿孔机被水淋了，现在开不了机
+- [2026-06-08T08:00:20+08:00] 我方技术：先不要通电！把电断了，等师傅去看
+- [2026-06-08T08:20:55+08:00] 客户：好的，已经断电了，你们快点安排人来
+- [2026-06-08T10:00:30+08:00] 我方客服：已联系最近网点师傅，正在赶往现场
+- [2026-06-08T15:45:00+08:00] 客户：师傅到了没？机器放了一天了
+- [2026-06-08T16:30:18+08:00] 我方客服：师傅路上堵车，预计明天上午到
+
+## 当前处理状态
+
+已确认设备进水，客户已断电等待。因客户厂区位置偏远，售后人员尚未抵达，预计次日上门。
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+## 是否解决
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+未解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 上门后先检测主板、电源板是否进水腐蚀，必要时整体更换；
+2. 对电机、变压器等部件进行绝缘电阻测试，确认无短路风险后再通电；
+3. 建议客户改善车间防水条件，或在设备上加装防水罩；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_009.md

@@ -0,0 +1,30 @@
+# 日常交流/已解决
+
+## 问题摘要
+
+客户反馈线切割机床工作液泵噪音大且压力不足。远程确认为泵内叶轮老化磨损，邮寄新泵头后客户自行更换，问题解决。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-09T08:10:30+08:00] 客户：工作液泵声音很大，而且出水压力明显不够
+- [2026-06-09T09:00:15+08:00] 我方技术：泵使用了多长时间？有没有拆下来看过
+- [2026-06-09T09:35:42+08:00] 客户：用了一年多，没拆开过
+- [2026-06-09T10:15:00+08:00] 我方技术：应该是叶轮磨损了，给你寄个新泵头，自己换上就行
+- [2026-06-09T14:00:20+08:00] 客户：好的，寄到哪里能查到物流吗
+- [2026-06-10T09:00:55+08:00] 客户：泵头收到了，已经换好，压力和声音都正常了
+- [2026-06-10T10:30:00+08:00] 我方客服：确认运行正常，工单已关闭
+
+## 当前处理状态
+
+已确认工作液泵叶轮磨损，邮寄新泵头由客户自行更换，泵浦压力及噪音恢复正常，工单已关闭。
+
+## 是否解决
+
+已解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 工作液泵叶轮属易损件，建议每年检查一次磨损情况；
+2. 工作液应定期过滤，杂质过多会加速叶轮磨损；
+3. 建议客户常备一套易损泵头，缩短故障停机时间；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_010.md

@@ -0,0 +1,29 @@
+# 日常交流/未解决
+
+## 问题摘要
+
+客户中走丝加工锥度时角度偏差较大，多次校调无果。怀疑是UV轴机械间隙或控制参数问题，需技术人员上门调试。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-09T10:00:25+08:00] 客户：切锥度的时候角度总是不对，偏差有0.5度左右
+- [2026-06-09T10:45:18+08:00] 我方技术：参数是怎么设置的？锥度模式选的对不对
+- [2026-06-09T11:20:33+08:00] 客户：参数按手册设的，锥度模式也没问题，反复改了好几次都不行
+- [2026-06-09T14:00:00+08:00] 我方技术：可能是UV轴机械间隙大了，或者步进有问题，需要上门检测
+- [2026-06-10T09:00:10+08:00] 客户：什么时候能来人？这批订单比较急
+- [2026-06-10T11:30:45+08:00] 我方客服：已上报技术部排期，具体时间还没定
+
+## 当前处理状态
+
+已初步判断为UV轴机械间隙或步进控制异常，等待技术部排期上门调试，客户反馈订单紧急。
+
+## 是否解决
+
+未解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 上门后优先检测UV轴丝杠间隙、导轨磨损情况及步进电机响应；
+2. 携带千分表、激光干涉仪等精密测量工具进行精度补偿校准；
+3. 若机械部件磨损严重，建议整体更换UV轴组件并重新标定；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_011.md

@@ -0,0 +1,31 @@
+# 日常交流/已解决
+
+## 问题摘要
+
+客户电火花机脉冲发生器参数异常，加工效率明显下降。经远程排查发现控制板排线松动，指导重新插接并重新校准脉宽参数后恢复正常。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-10T08:05:20+08:00] 客户：电火花机加工速度比以前慢了好多，同样的参数切不动
+- [2026-06-10T08:40:33+08:00] 我方技术：放电电流和脉宽参数有变动吗？看看电流表显示多少
+- [2026-06-10T09:00:15+08:00] 客户：参数没动过，电流表显示只有正常值的一半
+- [2026-06-10T09:35:42+08:00] 我方技术：打开电柜看看脉冲板的排线有没有松
+- [2026-06-10T10:15:08+08:00] 客户：（发送照片）确实有一根排线掉了，已重新插紧
+- [2026-06-10T10:50:25+08:00] 我方技术：重启后重新设置脉宽和间隙参数，试加工看看
+- [2026-06-10T12:00:00+08:00] 客户：电流恢复正常了，加工速度也上来了
+- [2026-06-10T14:30:00+08:00] 我方客服：已确认，工单关闭
+
+## 当前处理状态
+
+远程指导排查脉冲板排线松动问题，重新插接并校准参数后加工效率恢复，客户确认正常。
+
+## 是否解决
+
+已解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 建议定期打开电柜检查各接线端子及排线连接是否牢固；
+2. 车间振动较大时排线易松动，可加装固定卡扣；
+3. 参数异常时先排除接线问题，避免误判为电路板损坏；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_012.md

@@ -0,0 +1,30 @@
+# 日常交流/未解决
+
+## 问题摘要
+
+客户中走丝运丝电机异响严重，钼丝运转不平稳。客户多次催促，售后表示需携带备件上门，但目前缺少匹配型号的运丝电机库存。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-11T07:30:15+08:00] 客户：中走丝运丝电机声音特别大，钼丝一抖一抖的
+- [2026-06-11T08:15:40+08:00] 我方技术：是嗡鸣声还是机械摩擦声？用多久了
+- [2026-06-11T08:45:22+08:00] 客户：嗡嗡响加抖动，机器买了两年多了
+- [2026-06-11T10:00:00+08:00] 我方技术：可能是运丝电机轴承磨损，需要换电机
+- [2026-06-11T10:30:55+08:00] 客户：那什么时候能修？能不能加急
+- [2026-06-11T14:00:30+08:00] 我方客服：仓库查询了，该型号电机缺货，正在调货中
+- [2026-06-11T16:00:18+08:00] 客户：调货要多久？我们一天都等不了
+
+## 当前处理状态
+
+已确认为运丝电机故障，但匹配型号电机缺货正在调货，客户情绪激动催促加急，具体上门时间待定。
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+## 是否解决
+
+未解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 紧急协调兄弟公司或经销商库存调拨同型号运丝电机；
+2. 若短期内无法到货，可先提供临时备用设备缓解客户生产压力；
+3. 建议客服及时同步物流进度，安抚客户情绪；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_013.md

@@ -0,0 +1,31 @@
+# 日常交流/已解决
+
+## 问题摘要
+
+客户穿孔机进水管接口松动导致工作液泄漏，加工无法正常进行。指导客户重新紧固接口并更换密封圈后恢复正常。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-12T08:20:10+08:00] 客户：穿孔机下面漏水了，工作液一直往外流
+- [2026-06-12T08:55:30+08:00] 我方技术：看一下具体是从哪里漏的
+- [2026-06-12T09:10:18+08:00] 客户：（发送照片）好像是进水管接头那里
+- [2026-06-12T09:35:45+08:00] 我方技术：把那个接头拧紧一点，如果密封圈老化了顺便换一下
+- [2026-06-12T10:20:00+08:00] 客户：拧紧了还是漏，密封圈看起来确实裂了
+- [2026-06-12T11:00:15+08:00] 我方技术：仓库寄了一套密封圈快递，你先用生料带缠一下应急
+- [2026-06-12T14:30:00+08:00] 客户：缠了生料带暂时不漏了，密封圈什么时候到
+- [2026-06-13T09:00:00+08:00] 客户：密封圈收到了，换上了，一切正常
+
+## 当前处理状态
+
+指导客户临时用生料带密封，密封圈邮寄到位后客户自行更换，漏水问题彻底解决，工单已关闭。
+
+## 是否解决
+
+已解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 水管密封圈属橡胶易损件，建议每半年检查一次是否老化开裂；
+2. 设备常备易损密封件库存，减少突发漏水导致的停机；
+3. 建议巡检时将水管接头紧固情况纳入必检项目；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_014.md

@@ -0,0 +1,30 @@
+# 日常交流/未解决
+
+## 问题摘要
+
+客户数控机床主轴轴承异响，加工精度严重下降。已派单但技术师傅反馈现场初步判断需更换主轴总成，需公司审批备件及报价方案，暂未回复客户。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-13T08:00:30+08:00] 客户：数控机床主轴有尖锐的金属摩擦声，工件尺寸偏差很大
+- [2026-06-13T08:40:15+08:00] 我方客服：已安排师傅上门，请稍等
+- [2026-06-13T14:00:22+08:00] 客户：师傅来了吗？
+- [2026-06-13T15:30:00+08:00] 我方技术：（现场检测后）主轴轴承损坏严重，需要更换主轴总成
+- [2026-06-13T16:00:45+08:00] 客户：多少钱？大概多久能修好
+- [2026-06-14T09:00:10+08:00] 我方客服：正在走备件审批和报价流程，确认后会第一时间联系您
+- [2026-06-14T15:00:00+08:00] 客户：能不能快点？生产线停了两天了
+
+## 当前处理状态
+
+技术师傅已上门检测，确认为主轴轴承损坏需更换主轴总成。备件报价和审批流程进行中，客户持续催促。
+
+## 是否解决
+
+未解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 加快内部审批流程，优先处理紧急备件申请；
+2. 向客户发送阶段性进度通知，减少等待焦虑；
+3. 评估是否可提供临时替代方案或租赁设备应急；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_015.md

@@ -0,0 +1,30 @@
+# 日常交流/已解决
+
+## 问题摘要
+
+客户线切割机床工作液温度过高导致加工不稳定，经查冷却系统水管弯折堵塞，理顺管道并清洗散热器后温度恢复正常。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-14T09:10:30+08:00] 客户：线切割加工总是断断续续，工作液温度显示50多度
+- [2026-06-14T09:50:15+08:00] 我方技术：看一下冷却器风扇在转没有，水管有没有弯
+- [2026-06-14T10:20:45+08:00] 客户：风扇在转，后面水管好像被压到了
+- [2026-06-14T10:45:00+08:00] 我方技术：把水管理顺，不要有折角，散热器灰尘也清理一下
+- [2026-06-14T11:30:22+08:00] 客户：（发送照片）水管弄好了，散热器用气枪吹了一下
+- [2026-06-14T13:00:18+08:00] 客户：温度降到了32度，加工稳定了
+- [2026-06-14T14:00:00+08:00] 我方客服：确认恢复正常，工单关闭
+
+## 当前处理状态
+
+远程指导客户理顺冷却水管、清理散热器灰尘，工作液温度恢复正常，加工稳定。
+
+## 是否解决
+
+已解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 设备安装时注意水管布线，避免重物压迫导致弯折；
+2. 定期用压缩空气清理散热器灰尘，保证散热效率；
+3. 建议加装工作液温度报警器，提前预警异常升温；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_016.md

@@ -0,0 +1,30 @@
+# 日常交流/未解决
+
+## 问题摘要
+
+客户电火花机操作面板按键失灵，部分功能无法操作。远程指导无效，需上门更换操作面板，但客户所在地较远，尚未安排出行。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-15T08:30:00+08:00] 客户：电火花机面板有几个键按了没反应，手动模式开不了
+- [2026-06-15T09:00:25+08:00] 我方技术：断电重启试试，看看是不是系统卡了
+- [2026-06-15T09:20:10+08:00] 客户：重启了还是一样，Z轴上升那个键完全没反应
+- [2026-06-15T09:45:30+08:00] 我方技术：可能是面板按键老化或排线断了，需要换面板
+- [2026-06-15T10:10:15+08:00] 客户：在江西这边，你们能安排人过来吗
+- [2026-06-15T14:00:00+08:00] 我方客服：已反馈区域经理，协调江西网点人员
+- [2026-06-15T17:00:30+08:00] 客户：有消息了吗？急用啊
+
+## 当前处理状态
+
+已确认操作面板按键故障，正协调江西区域网点技术人员上门，尚未确定具体时间，客户催促。
+
+## 是否解决
+
+未解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 就近区域网点优先响应，减少长途派遣成本和时间；
+2. 提前确认面板型号并寄送备件，师傅上门直接更换；
+3. 若等待时间较长，可指导客户使用手动应急操作临时维持生产；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_017.md

@@ -0,0 +1,29 @@
+# 日常交流/已解决
+
+## 问题摘要
+
+客户反馈穿孔机高频电源跳闸，无法打火加工。排查发现车间接地线松动导致漏电保护触发，重新接好地线后恢复正常。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-16T07:50:10+08:00] 客户：穿孔机一开机打火就跳闸，漏电保护器一直跳
+- [2026-06-16T08:25:30+08:00] 我方技术：检查下设备接地线有没有接好
+- [2026-06-16T08:50:15+08:00] 客户：（发送照片）接地线螺丝好像松了，线头半掉着的
+- [2026-06-16T09:10:00+08:00] 我方技术：把接地线重新接紧，螺丝拧紧，再试试开机
+- [2026-06-16T09:35:22+08:00] 客户：拧紧了，开机试了一下没跳闸了，打火也正常
+- [2026-06-16T10:00:00+08:00] 我方技术：后续注意检查一下车间线路，安全第一
+
+## 当前处理状态
+
+排查确认为车间接地线松动导致漏电保护跳闸，客户自行紧固后设备恢复正常，安全使用提醒已告知。
+
+## 是否解决
+
+已解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 建议客户每季度检查设备接地线及各接线端子是否牢固；
+2. 车间线路老化或松动可能引发安全事故，应纳入定期巡检内容；
+3. 建议安装独立漏电保护装置，避免与车间其他设备共用导致频繁跳闸；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_018.md

@@ -0,0 +1,30 @@
+# 日常交流/未解决
+
+## 问题摘要
+
+客户中走丝机床在加工厚工件时频繁短路，无法正常切割。远程调整参数无改善，疑似高频电源模块故障，需上门检测。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-17T08:15:20+08:00] 客户：切厚度超过50mm的工件一直短路，切不动
+- [2026-06-17T08:50:35+08:00] 我方技术：把脉宽调大，间隙电压调高试试
+- [2026-06-17T09:20:10+08:00] 客户：试了，还是短路，电流表波动很大
+- [2026-06-17T10:00:00+08:00] 我方技术：薄件能正常切吗？
+- [2026-06-17T10:15:30+08:00] 客户：薄的没问题，就是厚的一直短路
+- [2026-06-17T11:00:15+08:00] 我方技术：可能是高频电源模块输出能力下降，需要上门检测
+- [2026-06-17T15:30:00+08:00] 客户：请尽快安排，这批都是厚件
+
+## 当前处理状态
+
+已排除参数设置问题，初步判断为高频电源模块输出能力下降，等待安排技术人员上门检测。
+
+## 是否解决
+
+未解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 携带高频电源负载测试仪及备用电源模块上门；
+2. 检测高频板各通道输出电流是否均衡，判断是否单路损坏；
+3. 若确认模块老化，建议整体升级高频电源系统以提升厚件切割能力；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/case_019.md

@@ -0,0 +1,31 @@
+# 日常交流/已解决
+
+## 问题摘要
+
+客户线切割机床断丝保护器失效导致钼丝切割不顺畅。邮寄更换断丝检测组件后恢复灵敏保护，运行恢复正常。
+
+## 关键聊天依据
+
+- [2026-06-18T09:00:10+08:00] 客户：线切割走丝不太顺畅，有时候钼丝卡着不动，断丝保护好像没起作用
+- [2026-06-18T09:35:25+08:00] 我方技术：断丝保护器是什么状态？指示灯亮不亮
+- [2026-06-18T09:55:18+08:00] 客户：指示灯不亮，按了也没反应
+- [2026-06-18T10:30:00+08:00] 我方技术：断丝检测模块可能坏了，给你寄一套新的，自己换上
+- [2026-06-18T14:00:00+08:00] 客户：好的，安装视频能发我一份吗
+- [2026-06-18T14:20:30+08:00] 我方技术：（发送安装指导视频和接线图）
+- [2026-06-19T10:00:00+08:00] 客户：配件到了，按视频装好了，指示灯正常，走丝顺畅了
+- [2026-06-19T11:30:00+08:00] 我方客服：确认运行正常，工单已关闭
+
+## 当前处理状态
+
+邮寄新断丝检测组件，客户参考安装视频自行更换完成，断丝保护恢复正常，工单已关闭。
+
+## 是否解决
+
+已解决
+
+## AI 建议 / 解决方法
+
+1. 断丝保护器是重要安全组件，建议每月测试一次是否灵敏；
+2. 建议将安装视频和接线图整理为标准化维修手册发给客户；
+3. 可考虑将断丝检测模块纳入年度保养必换件清单；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。

docx/txt

@@ -0,0 +1,23 @@
+日常交流/待确认
+问题摘要
+微信群内客户反馈采购的电加工数控设备出现故障，中走丝线切割运行卡顿、加工精度偏移，穿孔机无法正常打孔，提出设备上门维修诉求，暂未开展检修处理。
+关键聊天依据
+- [2026-06-04T11:44:12+08:00] 客户：厂里在用的中走丝最近老是运行卡顿，尺寸做不准了
+- [2026-06-04T14:50:22+08:00] 客户：之前采购的穿孔机现在不出孔，没法正常投产
+- [2026-06-05T08:59:03+08:00] 客户：电火花机放电不稳定，加工工件报废好几件
+- [2026-06-05T11:51:00+08:00] 客户：希望安排技术员上门检修调试设备
+- [2026-06-05T12:41:42+08:00] 我方客服：已收到故障反馈，暂未排期上门
+- [2026-06-06T10:02:05+08:00] 客户：设备停机耽误订单生产，麻烦尽快安排维修
+- [2026-06-06T14:52:01+08:00] 我方客服：登记故障信息，暂无具体上门时间回复
+- [2026-06-07T10:32:23+08:00] 客户：配套机械配件也有磨损，检修时一并更换
+- [2026-06-07T11:57:18+08:00] 客户：多次询问维修进度，一直没有确切答复
+- [2026-06-08T10:31:58+08:00] 我方客服：仍在协调技术人员，尚未进场维修
+当前处理状态
+已登记客户设备故障及上门维修需求，未安排技术员到场检修，故障未排查、设备未修复，无闭环处理记录。
+是否解决
+未解决
+AI 建议 / 解决方法
+1. 第一时间对接客户，确认故障设备型号、具体故障现象、现场地址与可上门时间段；
+2. 调度售后技术人员尽快赴现场检修，同步更换磨损配套配件，调试机床精度；
+3. 检修完毕后试运行设备，确认加工精度、运行状态恢复正常，同步向客户反馈处理结果；
+注：此方法由 AI 生成，仅供参考，请以人工复核和现场实际情况为准。