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虚焊报警处理 — 弯管工序 / 涡流探伤
结论
虚焊报警（涡流探伤触发）主要来自弯管成形形态偏差，需用激光扫描仪逐一确认模具点位，偏差超限时通过平板 AI 自动调节，再开机生产一小段验证。
处理步骤
- 定位报警来源：确认涡流探伤仪报警段对应的管材来自哪个模具区间。
- 激光扫描检测：使用激光扫描仪逐一扫描弯管工序中每个模具点位。
- 偏差判定：平板 App 自动比对标准形态与当前形态，显示偏差值。
- AI 自动调节：偏差超出正常误差范围时，在平板上点击「AI 自动调节」。
- 验证：调节完毕后开机生产约 1～2m，重新扫描确认偏差已消除。
激光扫描仪操作详情
准备工作
- 设备：激光轮廓扫描仪（安装在模具出口侧）
- 前提：停机、管材退出模具区、扫描仪校准完成（上电 30s 后自动完成）
扫描步骤
- 打开平板 App → 选择「弯管检测」→ 点击「开始扫描」
- 扫描仪激光线覆盖管材横截面，约 2s 完成单点采集
- 移动至下一模具出口，重复扫描
- 扫描完成后点击「生成报告」，平板显示差异云图
偏差判定标准
| 偏差等级 | 数值范围 | 建议操作 |
|---|---|---|
| 正常 | ≤ ±0.15mm | 无需处理 |
| 警告 | ±0.15～0.30mm | 记录，下次保养时处理 |
| 超限 | > ±0.30mm | 立即 AI 自动调节 |
图片参考
📷 图1：激光扫描仪安装位置（模具出口侧，红色激光线垂直于管材轴线） 本地路径：
/assets/knowledge/laser_scan_setup.jpg
📷 图2：平板 App 差异云图示意（绿色=正常，黄色=警告，红色=超限） 本地路径：
/assets/knowledge/tablet_deviation_map.jpg
视频教程
🎬 视频：激光扫描仪完整操作流程（约 4 分钟） 本地路径：
/assets/knowledge/laser_scan_tutorial.mp4
AI 自动调节说明
- 平板 App 偏差报告页，点击「AI 自动调节」
- 系统读取偏差向量，计算每个伺服轴的补偿量
- 补偿量写入 PLC，各伺服电机自动移动到新位置（约 15s）
- 屏幕显示「调节完成，请验证」
⚠️ 注意：调节期间禁止手动移动任何模具；若调节失败（伺服报警），请联系设备工程师。
相关设备
- 涡流探伤仪型号：EC-500（上海康肽）
- 激光扫描仪型号：LJ-X8200（基恩士）
- 控制平板：焊管机 HMI Pro v2.3
引用文档
- 《焊管机维护手册》第 7 章：弯管工序成形质量管理
- 《激光扫描仪操作规程》SOP-QC-003 v1.2
- 《涡流探伤报警处置流程》SOP-QC-007 v2.0