Update project and configurations

intelligent_cabin/config/knowledge/false_weld_alarm.md

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+# 虚焊报警处理 — 弯管工序 / 涡流探伤
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+## 结论
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+虚焊报警（涡流探伤触发）主要来自**弯管成形形态偏差**，需用激光扫描仪逐一确认模具点位，偏差超限时通过平板 AI 自动调节，再开机生产一小段验证。
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+## 处理步骤
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+1. **定位报警来源**：确认涡流探伤仪报警段对应的管材来自哪个模具区间。
+2. **激光扫描检测**：使用激光扫描仪逐一扫描弯管工序中每个模具点位。
+3. **偏差判定**：平板 App 自动比对标准形态与当前形态，显示偏差值。
+4. **AI 自动调节**：偏差超出正常误差范围时，在平板上点击「AI 自动调节」。
+5. **验证**：调节完毕后开机生产约 1～2m，重新扫描确认偏差已消除。
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+## 激光扫描仪操作详情
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+### 准备工作
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+- 设备：激光轮廓扫描仪（安装在模具出口侧）
+- 前提：停机、管材退出模具区、扫描仪校准完成（上电 30s 后自动完成）
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+### 扫描步骤
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+1. 打开平板 App → 选择「弯管检测」→ 点击「开始扫描」
+2. 扫描仪激光线覆盖管材横截面，约 2s 完成单点采集
+3. 移动至下一模具出口，重复扫描
+4. 扫描完成后点击「生成报告」，平板显示差异云图
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+### 偏差判定标准
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+| 偏差等级 | 数值范围 | 建议操作 |
+|:---:|:---:|:---:|
+| 正常 | ≤ ±0.15mm | 无需处理 |
+| 警告 | ±0.15～0.30mm | 记录，下次保养时处理 |
+| 超限 | > ±0.30mm | 立即 AI 自动调节 |
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+### 图片参考
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+<!-- media: images/laser_scan_setup.jpg -->
+> 📷 **图1**：激光扫描仪安装位置（模具出口侧，红色激光线垂直于管材轴线）
+> 本地路径：`/assets/knowledge/laser_scan_setup.jpg`
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+<!-- media: images/tablet_deviation_map.jpg -->
+> 📷 **图2**：平板 App 差异云图示意（绿色=正常，黄色=警告，红色=超限）
+> 本地路径：`/assets/knowledge/tablet_deviation_map.jpg`
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+### 视频教程
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+<!-- media: videos/laser_scan_tutorial.mp4 -->
+> 🎬 **视频**：激光扫描仪完整操作流程（约 4 分钟）
+> 本地路径：`/assets/knowledge/laser_scan_tutorial.mp4`
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+## AI 自动调节说明
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+1. 平板 App 偏差报告页，点击「AI 自动调节」
+2. 系统读取偏差向量，计算每个伺服轴的补偿量
+3. 补偿量写入 PLC，各伺服电机自动移动到新位置（约 15s）
+4. 屏幕显示「调节完成，请验证」
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+> ⚠️ **注意**：调节期间禁止手动移动任何模具；若调节失败（伺服报警），请联系设备工程师。
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+## 相关设备
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+- 涡流探伤仪型号：EC-500（上海康肽）
+- 激光扫描仪型号：LJ-X8200（基恩士）
+- 控制平板：焊管机 HMI Pro v2.3
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+## 引用文档
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+- 《焊管机维护手册》第 7 章：弯管工序成形质量管理
+- 《激光扫描仪操作规程》SOP-QC-003 v1.2
+- 《涡流探伤报警处置流程》SOP-QC-007 v2.0